潤滑油濾油機主要處理不合格的機械油、液壓油、壓縮機油、冷凍機油等工業(yè)用油，能夠快速有效除去油中的水分，氣體，雜志及揮發(fā)物（如酒精，汽油，氨氣等），恢復油的粘度，閃點和使用性能。處理后的潤滑油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，完全可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設備中重新反復使用。適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理。

2.特點：

1、濾除雜質(zhì)能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。 　　

2、自動反沖洗功能：自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。 　　

3、先進的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。 　　

4、本機設置有壓力保護，自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，再線運行中排水，操作簡單、**、可靠。 　　

5、采用上等濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度高，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。 　　6、獨特的脫氣、脫水系統(tǒng)：采用立體蒸發(fā)技術，多層次油水分離技術，迅速分離油中的水分、氣體和雜質(zhì)。 

二、工作原理

　　潤滑油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的氣氛中，從而**油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

用前準備和檢查

1、 潤滑油濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。 　　

2、 潤滑油濾油機安放平穩(wěn)，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 　　

3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。 　　

4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機端正視）。否則將電源調(diào)換相位。 　　5、 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。 　　

控制盤操作程序 　　

1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。 　　

2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。 　　

3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處于準備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恒溫的功能。 　　

4、 停止運行后斷開總電源開關，隨后鎖上控制柜門。